Όλα όσα πρέπει να ξέρετε για τη διαδικασία παραγωγής αδιάβροχων σακουλών

Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας, η χρήση αδιάβροχων σακουλών γίνεται ολοένα και πιο δημοφιλής και η ζωή ολοένα και περισσότερων ανθρώπων, είτε πρόκειται για μετακίνηση στην εργασία είτε για περιπέτεια εξωτερικού ταξιδιού, βασίζεται σταδιακά στην εξαιρετική αδιάβροχη απόδοση και αντοχή στη φθορά του αδιάβροχου σακούλες. Πρέπει να προστατεύουν τα υπάρχοντά τους από τα στοιχεία. Αναρωτηθήκατε όμως ποτέ πώς παράγονται αυτές οι αδιάβροχες σακούλες που είναι αδιάβροχες και ανθεκτικές στο σκίσιμο; Ο συγγραφέας έχει 17 χρόνια εμπειρίας στην ανάπτυξη και παραγωγή αδιάβροχων σακουλών και η μάρκα μας αδιάβροχη τσάντα FLW έχει μεγάλο αριθμό πιστών πελατών σε δεκάδες χώρες σε όλο τον κόσμο. Προκειμένου να κατανοήσετε καλύτερα τη διαδικασία παραγωγής αδιάβροχων πλατών πλάτης, αυτός ο οδηγός θα σας καθοδηγήσει σε ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής αδιάβροχης τσάντας, περιγράφοντας λεπτομερώς κάθε βασικό βήμα από την επιλογή υλικού έως τον τελικό ποιοτικό έλεγχο.

 

Επιλογή υλικού

Η παραγωγή αδιάβροχων σακουλών ξεκινά με την επιλογή του σωστού υλικού, καθώς αυτή η θεμελιώδης επιλογή επηρεάζει σε μεγάλο βαθμό την απόδοση και την αντοχή της τσάντας. Είτε είστε μεμονωμένος αγοραστής είτε διανομέας αδιάβροχης τσάντας, το πιο σημαντικό πράγμα που πρέπει να καταλάβετε όταν αγοράζετε αδιάβροχες σακούλες είναι το υλικό των αδιάβροχων σακουλών. Ως κατασκευαστής υψηλής ποιότητας αδιάβροχης τσάντας, εμείς η FLW πρέπει να κατανοήσουμε τις απαιτήσεις υλικών σας για πρώτη φορά όταν επικοινωνούμε μαζί σας. Τα υλικά υψηλής ποιότητας που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή αδιάβροχων σακουλών είναι:

• TPU (θερμοπλαστική πολυουρεθάνη): Το TPU έχει εξαιρετική αντοχή στο νερό και αντοχή στο σχίσιμο. Παραμένει εύκαμπτο ακόμα και σε ακραίες θερμοκρασίες, καθιστώντας το ιδανικό για αδιάβροχες σακούλες υψηλής απόδοσης. Η αντοχή στη φθορά και το λάδι βελτιώνουν επίσης τη διάρκεια ζωής της τσάντας.
• PVC (πολυβινυλοχλωρίδιο): Το PVC είναι μια πιο προσιτή εναλλακτική λύση για το TPU. Παρέχει αποτελεσματική αντοχή στο νερό και είναι σχετικά ανθεκτικό. Ωστόσο, τείνει να είναι λιγότερο εύκαμπτο σε χαμηλές θερμοκρασίες και πιο επιρρεπές σε ρωγμές. Η διαδικασία παραγωγής του PVC περιλαμβάνει επίσης περισσότερες χημικές ουσίες, οι οποίες μπορούν να επηρεάσουν το περιβαλλοντικό του αποτύπωμα.
• Επιλέγοντας το σωστό υλικό: Η επιλογή μεταξύ TPU και PVC απαιτεί παράγοντες εξισορρόπησης όπως το κόστος, η ευελιξία και η ανθεκτικότητα. Στην FLW, συνήθως διεξάγονται αυστηρές δοκιμές, συμπεριλαμβανομένων δοκιμών αντοχής στο νερό και αξιολόγησης αντοχής, για να διασφαλιστεί ότι το επιλεγμένο υλικό πληροί συγκεκριμένα πρότυπα απόδοσης.

 

Βήματα παραγωγής

(α) Φάση σχεδιασμού αδιάβροχης τσάντας

Η φάση του σχεδιασμού είναι κρίσιμη για τη διαμόρφωση του τελικού προϊόντος, αν και έχουμε ένα πολύ δημοφιλές σχέδιο αδιάβροχης τσάντας που υποστηρίζει συνεργασίες τόσο OEM όσο και χονδρικής. Αλλά ταυτόχρονα, υποστηρίζουμε επίσης μια νέα αδιάβροχη τσάντα προσαρμοσμένη στην επωνυμία σας. Οι σχεδιαστές μας δημιουργούν λεπτομερή τεχνικά σχέδια και πρωτότυπα με βάση τις ανάγκες των πελατών και τη χρήση για την οποία προορίζονται. Αυτό το στάδιο περιλαμβάνει:

• Εννοιολόγηση:Προσδιορίστε το μέγεθος, το σχήμα και τις λειτουργίες της τσάντας, όπως τσέπες, ιμάντες και κλείσιμο.
• Πρωτότυπο:Δημιουργήστε ένα αρχικό πρωτότυπο για να δοκιμάσετε τη λειτουργικότητα και την εργονομία του σχεδιασμού.
• Τελικός σχεδιασμός:Βελτιώστε τη σχεδίαση με βάση τις δοκιμές πρωτοτύπων και τα σχόλια.

 

(β) Κοπή και προετοιμασία

Μόλις ολοκληρωθεί ο σχεδιασμός, η διαδικασία παραγωγής περνά στην κοπή και προετοιμασία:

• Κοπή ακριβείας:Κοπή υλικών σε ακριβή σχήματα και διαστάσεις χρησιμοποιώντας προηγμένες μηχανές κοπής. Η ακρίβεια αυτού του βήματος διασφαλίζει ότι όλα τα εξαρτήματα είναι σωστά ευθυγραμμισμένα κατά τη συναρμολόγηση.
• Προετοιμασία άκρων:Οι άκρες των κομμένων τμημάτων μπορούν να υποστούν επεξεργασία ή να ενισχυθούν για να ενισχυθεί η πρόσφυση κατά τη συγκόλληση.

 

(γ) Συγκόλληση και σφράγιση

Ο πυρήνας της παραγωγής αδιάβροχων σακουλών είναι η δημιουργία αδιάβροχων αρμών. Χρησιμοποιούνται διάφορες τεχνικές συγκόλλησης:

• Συγκόλληση υψηλής συχνότητας:Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιεί ένα ηλεκτρομαγνητικό πεδίο υψηλής συχνότητας για τη θέρμανση και τη σύντηξη των άκρων του υλικού. Δημιουργεί δυνατούς και ανθεκτικούς αρμούς χωρίς την ανάγκη πρόσθετων κόλλων. Η τεχνική είναι ιδιαίτερα αποτελεσματική για υλικά όπως το TPU και το PVC.
• Συγκόλληση με λέιζερ:Η συγκόλληση με λέιζερ χρησιμοποιεί ακτίνες λέιζερ υψηλής ενέργειας για την τήξη και τη σύντηξη υλικών. Παρέχει ακριβή έλεγχο και ισχυρή συγκόλληση, ειδικά για πολύπλοκα σχέδια. Ωστόσο, συνεπάγεται σημαντική επένδυση σε εξειδικευμένο εξοπλισμό.
• Συγκόλληση με θερμό αέρα:Η συγκόλληση με ζεστό αέρα περιλαμβάνει την εμφύσηση θερμού αέρα πάνω από τις άκρες των υλικών για να λιώσει και στη συνέχεια να τα συμπιέσει μεταξύ τους. Η τεχνολογία είναι κατάλληλη για πολύπλοκα σχήματα, αλλά απαιτεί ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας για την αποφυγή υπερθέρμανσης.

Προς το παρόν, έχουμε δημιουργήσει 8 γραμμές παραγωγής ραπτικής με περίπου 150 μηχανές, συμπεριλαμβανομένων κοπτικών μηχανών, μηχανών συγκόλλησης υψηλής συχνότητας, μηχανών λέιζερ, μηχανών διπλής βελόνας, μηχανημάτων μεσημεριανού ύπνου κ.λπ. Μηνιαία δυναμικότητα παραγωγής 120-150Κ.

 

(δ) Συναρμολόγηση και επιθεώρηση

Μετά τη συγκόλληση, οι σάκοι συναρμολογούνται, επιθεωρούνται και υποβάλλονται σε τελική επεξεργασία:

• Συνέλευση: Ιnstall ιμάντες, πόρπες, φερμουάρ και άλλα εξαρτήματα. Αυτό το βήμα συνήθως περιλαμβάνει ραφή ή πρόσθετη συγκόλληση για τη στερέωση αυτών των εξαρτημάτων.
• Αρχικός ποιοτικός έλεγχος:Η έγκαιρη επιθεώρηση επικεντρώνεται στην επαλήθευση της ακεραιότητας της άρθρωσης και της σωστής συναρμολόγησης της λειτουργίας.

 

(ε) Λειτουργική δοκιμή

Οι σακούλες υποβάλλονται σε διάφορες δοκιμές, συμπεριλαμβανομένων δοκιμών αντοχής στο νερό, για να διασφαλιστεί ότι πληρούν τα πρότυπα απόδοσης. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει τη βύθιση της σακούλας σε νερό ή τον ψεκασμό της με νερό.

 

(στ) Τελική επιθεώρηση

Πραγματοποιήστε ενδελεχή έλεγχο για να αποκαλύψετε τυχόν ελλείψεις ή ασυνέπειες. Διορθώστε τυχόν προβλήματα και ετοιμάστε σακούλες συσκευασίας. Στη FLW, η διασφάλιση της ποιότητας των προϊόντων αποτελεί μεγάλη εστίαση για εμάς. Έχουμε 8 γραμμές παραγωγής, κάθε γραμμή έχει ένα QC που θα ελέγξει την ποιότητα στη γραμμή παραγωγής.

 

Τεχνολογία κατασκευής

Η προηγμένη τεχνολογία παίζει σημαντικό ρόλο στην παραγωγή αδιάβροχων σακουλών:

• Συγκόλληση υψηλής συχνότητας:Αυτή η τεχνολογία είναι γνωστή για την αποτελεσματικότητά της και την ισχυρή συγκόλληση και χρησιμοποιείται συχνά στη μαζική παραγωγή λόγω της γρήγορης ταχύτητας και της υψηλής αξιοπιστίας της.
• Συγκόλληση με λέιζερ:παρέχει υψηλή ακρίβεια και καθαρούς αρμούς, αλλά απαιτεί σημαντικές επενδύσεις σε εξοπλισμό και τεχνολογία.
• Συγκόλληση με θερμό αέρα:Αν και πιο ευέλικτο και ικανό να χειριστεί πολύπλοκα σχέδια, το λειτουργικό κόστος και η κατανάλωση ενέργειας είναι υψηλότερα.

Κάθε μέθοδος συγκόλλησης επιλέγεται σύμφωνα με την πολυπλοκότητα σχεδιασμού, τον τύπο υλικού και τον όγκο παραγωγής, η FLW χρησιμοποιεί κυρίως τεχνολογία ραφής συγκόλλησης HF και τεχνολογία ραφής συγκόλλησης RF.

 

Ποιοτικός έλεγχος

Ο ποιοτικός έλεγχος είναι απαραίτητος για να διασφαλιστεί ότι οι αδιάβροχες σακούλες πληρούν τα υψηλότερα πρότυπα:

• Δοκιμή υλικού:Κάθε παρτίδα υλικού ελέγχεται για αντοχή στο νερό και συνολική αντοχή. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει εργαστηριακές δοκιμές που προσομοιώνουν πραγματικές συνθήκες.
• Κοινή επιθεώρηση:Ελέγξτε τις συγκολλημένες αρθρώσεις για διαρροή και αντοχή. Τεχνικές όπως η δοκιμή πίεσης ή η δοκιμή διείσδυσης βαφής μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την ανίχνευση αδύναμων σημείων.
• Λειτουργική δοκιμή:Ελέγξτε τη χρηστικότητα της τσάντας για να βεβαιωθείτε ότι τα φερμουάρ, οι ιμάντες και άλλες λειτουργίες λειτουργούν σωστά. Αυτό το στάδιο περιλαμβάνει επίσης τον έλεγχο της συνολικής άνεσης και ευκολίας χρήσης.

 

Ένα ισχυρό σύστημα ποιοτικού ελέγχου βοηθά στην αποφυγή ελαττωμάτων και διασφαλίζει ότι κάθε τσάντα λειτουργεί όπως αναμένεται, παρέχοντας αξιόπιστη προστασία.

ΦΕΝΓΚΛΙΝΟΥΑΝ (FLW)έχει περάσει την πιστοποίηση συστήματος διαχείρισης ποιότητας ISO-9001/13485, την πιστοποίηση BSCI, κάθε γραμμή παραγωγής είναι εξοπλισμένη με έναν ειδικό για να κάνει δοκιμές ποιότητας. Σας υποστηρίζει επίσης να ορίσετε μια εταιρεία δοκιμών τρίτου μέρους για να δοκιμάσει το προϊόν πριν από τη φόρτωση. Σας εξοπλίσαμε επίσης με ένα τέλειο σύστημα μετά την πώληση, λάβαμε προϊόντα εάν υπάρχουν ελαττώματα, υποστηρίζουμε μία προς μία επιστροφή.